Background of Experiment
□ Al-Si Alloy
AI + Si = Al-Si Alloy
1. Low melting point
2. light
3. Large heat capacity
4. Insoluble to each other
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Result and Analysis - EDS
□ Composition Analysis
Al, Si is almost insoluble to each other at rsoom temperature.
All solid phase will have either 100% Al phase or 100% Si phase.
Aim
Reducing weights
High fuel efficiency
Low fuel consumption
Reduction total amount of CO2 gas
Structure of an automobile
Chassis
Mg-Zn-Zr alloy
Magnesium alloy + Zr
Grain refinement
Mg-Ce alloy
Precipitation Ce on GB at high temp.
High creep strength
Engine parts(Introduction)
Basic engine part
High engine weight ratio
Requir
Al-Si합금
공정조성(12.6wt%)이상 첨가시 높은 경도의 초정 Si결정이 석출되도록 설계한 합금
초정 Si결정이 수십μm 이상으로 성장시 → 경도↑, Si 결정 ↓
치밀화 해결방안 (1)
수소 플라즈마를 이용한 산화막 제거
Al-Si 표면에 생긴 산화막을 산소 플라즈마 처리 이후 수소 플라즈마를 처리한
Al-Si 합금)의 미세조직과 기계적 특성의 분석을 통하여 합금의 경량화의 최적 조건을 찾아보았다.
II. 설계 배경
생활에서 사용되는 모든 종류의 사물에는 응력이 존재하며 이 응력에 의하여 변형 또는 파괴가 일어난다. 이런 사물의 변형 파괴에 가장 큰 영향을 주는 중요한 요인인 응력 집중효과
단결정 제조 조건
고액계면 및 그 전방에서 새로운 핵생성이 일어나지 않을것
→결정의 성장속도(R) 느리게 유지
온도구배 항상 Positive
온도구배를 가능한 크게 유지하여
Planar interface 유도
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1.Czochralski
석영이나 흑연 도가니 사용
고주파나 저항 가열체로부터 가열
Seed Crystal을 용액 표면과
1. Introduction
What is Rheocasting?
고-액 공존영역에서 기계적 또는 전자기적 교반을 통해 응고 중 수지상의 미세조직을 파괴시킴으로써 구형의 미세하고 균일한 응고 조직을 얻고, 응고수축공, 균열, 편석등의 주조결함을 감소시켜 기계적 성질을 향상시키기 위한 반응고 가공법.
1971년 Spencer의 Sn-15%Pb
인듐 원소의 Al 합금에서의 영향
표면 거칠기 + 입계부식 관점
Ga나 In를 첨가 후 긴 시간(5min)을 두면 수소발생률
표면의 점진적 거칠기 증가 실제 계면 면적 증가, 부식속도 가속화
고용한이 낮을 경우, discrete second phase, 중간금속화합물, 석출물 형성
Ga, In은 Al보다 particle size가 큼
고용한 초
1. 목적
제조된 몇 종류의 Pb-Sn 합금을 고온으로 가열한(약 400℃정도)다음 냉각할 때 얻어지는 냉각곡선을 이용해서 각 합금조성별 변태점을 측정하여 Pb-Sn 2원계 합금 상태도의 윤곽을 그린다.
2. 사용재료 및 장치
순금속 (Pb, Sn), 가열토치, 용해용 도가니, 열전대 및 보호관, 저울, X-Y recorder 및 기록
1. 실험 목적
조성에 따른 Cu와 Cu-Sn의 특성 변화를 알 수 있다.
2. 이론 조사
2.1 분말공정(Powder Metallurgy) : Cu+Sn(10wt%Sn)
금속분말을 가압 성형하여 굳히고, 가열하여 소결함으로써 목적하는 형태의 금속 제품을 얻는 방법이다. 비교적 간단한 공정으로 원하는 형상의 제품을 만들 수 있다. 주조(casting)